氨氣過濾器的殼體上設(shè)有進(jìn)氣口、口和端蓋。器內(nèi)設(shè)置有三層鋼絲濾網(wǎng)，網(wǎng)孔為0.4 mm。氨氣過濾器安裝在壓縮機(jī)吸氣管道上，其作用是濾除蒸氣中雜質(zhì)，避免這些雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)而損壞汽缸和閥片。
氨液分離器的操作與管理
1、正常工作時(shí)，放油閥、手動(dòng)膨脹閥應(yīng)關(guān)閉，其他各閥均應(yīng)開啟。如浮球閥失靈，才可開啟手動(dòng)膨脹閥恢復(fù)供液。
2、氨液分離器液位，在金屬液面指示器1/2處應(yīng)結(jié)有干霜，遠(yuǎn)距離液面指示值控制在30%~50%之間。
3、根據(jù)壓縮機(jī)吸氣溫度、金屬液面指示器、遠(yuǎn)距離液面指示值和蒸發(fā)器的結(jié)霜情況來判斷氨液分離器的供液是否合適。當(dāng)吸氣溫度下降，遠(yuǎn)距離液面指示值上升時(shí)，說明按液分離器供液上升，可能是浮球閥失靈或手動(dòng)膨脹閥開啟使上升，應(yīng)迅速關(guān)閉(關(guān)小)手動(dòng)膨脹閥或檢修浮球閥。當(dāng)吸氣溫度上升，金屬液面指示器和蒸發(fā)器的結(jié)霜不良或不結(jié)霜時(shí)，說明氨液分離器供液下降，可能是浮球閥失靈或手動(dòng)膨脹閥開啟使下降，應(yīng)適度開大手動(dòng)膨脹閥或檢修浮球閥。總之，氨液分離器的供液量，既能滿足各冷間降溫要求，又能保證壓縮機(jī)干壓行程。

氨氣分離器的工作原理如下：蒸發(fā)器中氨液沸騰產(chǎn)生大量氣體，在壓縮機(jī)吸估作用下，氨氣以8~12m/s的速度在蒸發(fā)管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，致使一些未蒸發(fā)的氨液微滴隨氫氣帶出。當(dāng)這些氨氣(即回氣)進(jìn)入氨液分離器后，通道截面突然擴(kuò)大4~5倍，流速降低到約0.5m/s，流向改變，從而使密度較大的氨液微滴從氨氣中分離出來，并沉積在容器的下面。而氮?dú)獗粔嚎s機(jī)吸回。

液氨(氨氣)除油脫水過濾器
本產(chǎn)品適用于強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，含水液氨,氨氣等精密過濾及脫水除油凈化過濾。
防腐型過濾器所采用的過濾材料為：氨氣耐腐蝕聚結(jié)形式濾芯、聚四氟濾芯等。能夠輕易進(jìn)行反沖洗再生。具有更大的過濾面積及通量。過濾精度范圍：0.1~50 微米。

氨氣除油除水過濾器特點(diǎn)：
1、耐腐蝕、耐低溫，適用范圍廣。
2、過濾精度高，高到 0.1微米，能夠滿足各類工業(yè)環(huán)境及工況的過濾要求。
3、過濾元件有較高的強(qiáng)度及表面過濾特性，因而能夠輕易進(jìn)行反沖洗再生。
4、過濾原件設(shè)計(jì)承壓 3Mpa，脫水除油效率達(dá)到 99.9％以上，在我國(guó)化工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，并得到一致認(rèn)可。
5、產(chǎn)品符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)。
我們公司以客戶的滿意度為標(biāo)準(zhǔn)，專注細(xì)節(jié)，堅(jiān)守承諾，用現(xiàn)代化的企業(yè)管理制度打造一支優(yōu)良的員工隊(duì)伍，可為客戶提供個(gè)性化的服務(wù)。
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