酸霧廢氣處理設備原理
1、氣體的電離
氣體一般是中性的，但當氣體分子在高壓電場作用下，獲得一定的能量時，會分離成電子、正離子、負離子，這種使氣體具有導電性能的過程稱為氣體的電離。
氣體電離產(chǎn)生正負離子的同時也產(chǎn)生臭氧。臭氧有強氧化的功能。對有毒有害的大部分高分子長鏈有機物進行氧化分解，使之變成無毒無害的小分子物質。
2、靜電沉積原理
含塵、電池材料行業(yè)瀝青煙、鹽酸、硝酸霧、油霧、壓延廢氣及有機廢氣通過高壓直流電源所形成的非勻強電場中，有機廢氣被臭氧氧化成無害的小分子物質；廢氣中的粉塵、電池材料行業(yè)瀝青煙、鹽酸、硝酸霧、油霧、壓延廢氣與負離子相撞而帶上負電，飛向集塵，只有少數(shù)粉塵沉積于電暈，定期振打集塵及電暈，兩級吸附的粉塵落入集灰斗中，通過卸灰裝置卸送機械運走；電池材料行業(yè)瀝青煙、鹽酸、硝酸霧、油霧、壓延廢物自流落下。
氣流分離器的作用：
由于液體的壓縮比很小，若是液體吸進制冷壓縮機，容易損壞壓機閥片甚至壓縮機的動力部件，氣液分離器的作用是讓液體不能輕易進人壓縮機，而是被存儲起來，起到保護壓縮機的作用。

氣液分離器的結構及優(yōu)缺點
1、重力沉降：
原理：結構很簡單，原理也很簡單，利用液體與氣體的重量不同達到分離。
優(yōu)點：設計簡單；設備制作簡單；阻力小。
缺點：分離效率很差；需要氣體流速很慢，所以相對應設備體積很大。
2、折流分離（擋板分離）
原理：氣體與液體的密度不同，液體的慣性大，遇折流板直接發(fā)生碰撞達到分離。
優(yōu)點：（相對重力分離）分離效率更高;體積更小;工作穩(wěn)定。
缺點：分離負荷范圍窄，氣體流速超過一定范圍后，分離效率下降。

在氣體的生產(chǎn)、輸送和使用過程中總是不可避免的產(chǎn)生一些雜質，這些雜質包括水、油、固體顆粒等，這些雜質如果不能及時有效的處理會引起諸多的麻煩，例如設備非正常運行，元器件受損，產(chǎn)品質量降低等等，我們主要敘述一下如何有效的去除這些雜質。
氣體中的液體一般以其微小的液滴形式存在，這些液滴往往來源于：
溫度變化引起的冷凝；
氣體高速運動時液滴被打碎切割成其微小的存在；
前期工藝中的液相夾帶。

鹽酸氣聚結器常見處理方式：
對于氣體中的雜質的處理，常見的方法有：除霧器、沉降罐、聚結分離器和旋流分離器等方式。這些方式分別用于不同場合和不同粒徑大小的液滴分離。例如：
沉降罐——主要是利用氣體和液體的大密度差，結合淺池原理使液滴與氣體分離，這是一個比較緩慢的過程，主要用于大于300μm的雜質的分離；
旋流分離——旋流分離方法在濾除精度上有很大的改觀，基本可以濾除10μm以上的雜質，但是由于工況不同，輸送管線內(nèi)的氣流流速不穩(wěn)定，壓力不穩(wěn)定，以及磨損等因素的存在，在旋流分離的過程中往往會出現(xiàn)二次污染的現(xiàn)象；
除霧器——相對來說除霧器能夠更有效的去除雜質，他利用金屬絲纖維錯雜的排列形成相互交疊的空隙，針對布朗運動現(xiàn)象，使液滴在通過除霧器的時候會被錯雜的纖維捕捉并結成較大的液滴沉降分離出來，這種方法往往能去除1-5μm的雜質；
聚結分離器——聚結分離器綜合了以上各種方法的優(yōu)點，利用更小更細的纖維組織進行捕捉，使捕捉到的液相組織在纖維上吸附長大后，利用重力和氣流的方向使其脫落進行分離，這種聚結方式能夠去除0.1μm的雜質甚至更小而典型的精密過濾氣液分離能夠使我們得到小至0.001ppm的純凈氣體。
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