隨著工業(yè)發(fā)展，大氣污染物的種類越來越多，現(xiàn)有環(huán)保技術(shù)已難以應(yīng)對日益嚴(yán)峻的環(huán)境變化。鹽酸霧處理設(shè)備是我公司引進(jìn)并消化國內(nèi)外技術(shù)，總結(jié)了國內(nèi)除塵設(shè)備運行經(jīng)驗，根據(jù)0多年來的環(huán)境工程實賤和大量的試驗，開發(fā)出來的新型廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品，具有阻力小、分風(fēng)均勻、運行穩(wěn)定、廢氣凈化效率高等特點。對電池材料行業(yè)瀝青煙、鹽酸、硝酸霧、油霧、壓延廢氣及有機廢氣治理也積累了寶貴的成功經(jīng)驗。
鹽酸氣聚結(jié)器常見處理方式：
對于氣體中的雜質(zhì)的處理，常見的方法有：除霧器、沉降罐、聚結(jié)分離器和旋流分離器等方式。這些方式分別用于不同場合和不同粒徑大小的液滴分離。例如：
沉降罐——主要是利用氣體和液體的大密度差，結(jié)合淺池原理使液滴與氣體分離，這是一個比較緩慢的過程，主要用于大于300μm的雜質(zhì)的分離；
旋流分離——旋流分離方法在濾除精度上有很大的改觀，基本可以濾除10μm以上的雜質(zhì)，但是由于工況不同，輸送管線內(nèi)的氣流流速不穩(wěn)定，壓力不穩(wěn)定，以及磨損等因素的存在，在旋流分離的過程中往往會出現(xiàn)二次污染的現(xiàn)象；
除霧器——相對來說除霧器能夠更有效的去除雜質(zhì)，他利用金屬絲纖維錯雜的排列形成相互交疊的空隙，針對布朗運動現(xiàn)象，使液滴在通過除霧器的時候會被錯雜的纖維捕捉并結(jié)成較大的液滴沉降分離出來，這種方法往往能去除1-5μm的雜質(zhì)；
聚結(jié)分離器——聚結(jié)分離器綜合了以上各種方法的優(yōu)點，利用更小更細(xì)的纖維組織進(jìn)行捕捉，使捕捉到的液相組織在纖維上吸附長大后，利用重力和氣流的方向使其脫落進(jìn)行分離，這種聚結(jié)方式能夠去除0.1μm的雜質(zhì)甚至更小而典型的精密過濾氣液分離能夠使我們得到小至0.001ppm的純凈氣體。

氣流分離器的作用：
由于液體的壓縮比很小，若是液體吸進(jìn)制冷壓縮機，容易損壞壓機閥片甚至壓縮機的動力部件，氣液分離器的作用是讓液體不能輕易進(jìn)人壓縮機，而是被存儲起來，起到保護(hù)壓縮機的作用。

氣液分離器的結(jié)構(gòu)及優(yōu)缺點
1、重力沉降：
原理：結(jié)構(gòu)很簡單，原理也很簡單，利用液體與氣體的重量不同達(dá)到分離。
優(yōu)點：設(shè)計簡單；設(shè)備制作簡單；阻力小。
缺點：分離效率很差；需要氣體流速很慢，所以相對應(yīng)設(shè)備體積很大。
2、折流分離（擋板分離）
原理：氣體與液體的密度不同，液體的慣性大，遇折流板直接發(fā)生碰撞達(dá)到分離。
優(yōu)點：（相對重力分離）分離效率更高;體積更小;工作穩(wěn)定。
缺點：分離負(fù)荷范圍窄，氣體流速超過一定范圍后，分離效率下降。

氣液分離器的原理和分類
1、重力沉降；
2、折流分離；
3、離心力分離；
4、填料分離；
5、絲網(wǎng)分離；
6、微孔過濾分離等。
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