酸霧分離器設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1、鹽酸霧處理設(shè)備凈化效率高，能夠捕集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵，在設(shè)計(jì)中可以通過(guò)不同的操作參數(shù)，來(lái)滿足個(gè)所要求的凈化效率；
2、鹽酸霧處理設(shè)備阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器相比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)電耗，其點(diǎn)電耗量仍比較?。?br/>3、鹽酸霧處理設(shè)備允許操作溫度高，能達(dá)到350℃～400℃或者更高；
4、廢氣處體范圍大；
5、廢氣處理環(huán)保設(shè)備可以完全實(shí)現(xiàn)操作和自動(dòng)控制。
鹽酸氣聚結(jié)器常見(jiàn)處理方式：
對(duì)于氣體中的雜質(zhì)的處理，常見(jiàn)的方法有：除霧器、沉降罐、聚結(jié)分離器和旋流分離器等方式。這些方式分別用于不同場(chǎng)合和不同粒徑大小的液滴分離。例如：
沉降罐——主要是利用氣體和液體的大密度差，結(jié)合淺池原理使液滴與氣體分離，這是一個(gè)比較緩慢的過(guò)程，主要用于大于300μm的雜質(zhì)的分離；
旋流分離——旋流分離方法在濾除精度上有很大的改觀，基本可以濾除10μm以上的雜質(zhì)，但是由于工況不同，輸送管線內(nèi)的氣流流速不穩(wěn)定，壓力不穩(wěn)定，以及磨損等因素的存在，在旋流分離的過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)二次污染的現(xiàn)象；
除霧器——相對(duì)來(lái)說(shuō)除霧器能夠更有效的去除雜質(zhì)，他利用金屬絲纖維錯(cuò)雜的排列形成相互交疊的空隙，針對(duì)布朗運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象，使液滴在通過(guò)除霧器的時(shí)候會(huì)被錯(cuò)雜的纖維捕捉并結(jié)成較大的液滴沉降分離出來(lái)，這種方法往往能去除1-5μm的雜質(zhì)；
聚結(jié)分離器——聚結(jié)分離器綜合了以上各種方法的優(yōu)點(diǎn)，利用更小更細(xì)的纖維組織進(jìn)行捕捉，使捕捉到的液相組織在纖維上吸附長(zhǎng)大后，利用重力和氣流的方向使其脫落進(jìn)行分離，這種聚結(jié)方式能夠去除0.1μm的雜質(zhì)甚至更小而典型的精密過(guò)濾氣液分離能夠使我們得到小至0.001ppm的純凈氣體。

在氣體的生產(chǎn)、輸送和使用過(guò)程中總是不可避免的產(chǎn)生一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)包括水、油、固體顆粒等，這些雜質(zhì)如果不能及時(shí)有效的處理會(huì)引起諸多的麻煩，例如設(shè)備非正常運(yùn)行，元器件受損，產(chǎn)品質(zhì)量降低等等，我們主要敘述一下如何有效的去除這些雜質(zhì)。
氣體中的液體一般以其微小的液滴形式存在，這些液滴往往來(lái)源于：
溫度變化引起的冷凝；
氣體高速運(yùn)動(dòng)時(shí)液滴被打碎切割成其微小的存在；
前期工藝中的液相夾帶。

氣液分離器的原理和分類
1、重力沉降；
2、折流分離；
3、離心力分離；
4、填料分離；
5、絲網(wǎng)分離；
6、微孔過(guò)濾分離等。

氣液分離器的結(jié)構(gòu)及優(yōu)缺點(diǎn)
1、重力沉降：
原理：結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，原理也很簡(jiǎn)單，利用液體與氣體的重量不同達(dá)到分離。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單；設(shè)備制作簡(jiǎn)單；阻力小。
缺點(diǎn)：分離效率很差；需要?dú)怏w流速很慢，所以相對(duì)應(yīng)設(shè)備體積很大。
2、折流分離（擋板分離）
原理：氣體與液體的密度不同，液體的慣性大，遇折流板直接發(fā)生碰撞達(dá)到分離。
優(yōu)點(diǎn)：（相對(duì)重力分離）分離效率更高;體積更小;工作穩(wěn)定。
缺點(diǎn)：分離負(fù)荷范圍窄，氣體流速超過(guò)一定范圍后，分離效率下降。
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