氨氣過濾器的殼體上設(shè)有進氣口、口和端蓋。器內(nèi)設(shè)置有三層鋼絲濾網(wǎng)，網(wǎng)孔為0.4 mm。氨氣過濾器安裝在壓縮機吸氣管道上，其作用是濾除蒸氣中雜質(zhì)，避免這些雜質(zhì)進入壓縮機而損壞汽缸和閥片。
氨液分離器的操作與管理
1、正常工作時，放油閥、手動膨脹閥應(yīng)關(guān)閉，其他各閥均應(yīng)開啟。如浮球閥失靈，才可開啟手動膨脹閥恢復供液。
2、氨液分離器液位，在金屬液面指示器1/2處應(yīng)結(jié)有干霜，遠距離液面指示值控制在30%~50%之間。
3、根據(jù)壓縮機吸氣溫度、金屬液面指示器、遠距離液面指示值和蒸發(fā)器的結(jié)霜情況來判斷氨液分離器的供液是否合適。當吸氣溫度下降，遠距離液面指示值上升時，說明按液分離器供液上升，可能是浮球閥失靈或手動膨脹閥開啟使上升，應(yīng)迅速關(guān)閉(關(guān)小)手動膨脹閥或檢修浮球閥。當吸氣溫度上升，金屬液面指示器和蒸發(fā)器的結(jié)霜不良或不結(jié)霜時，說明氨液分離器供液下降，可能是浮球閥失靈或手動膨脹閥開啟使下降，應(yīng)適度開大手動膨脹閥或檢修浮球閥。總之，氨液分離器的供液量，既能滿足各冷間降溫要求，又能保證壓縮機干壓行程。

氨液分離器的作用是把節(jié)生的無效氣體分離出來，確保進入冷間蒸發(fā)器的全部是液體，以增大蒸發(fā)器有效面積。保證有一定供液量，向冷間供液進行制冷與降溫。將從蒸發(fā)器出來的低壓氣體流速由8~12m/s降為0.5m/s，從而使氣液分離，以保證壓縮機千壓行程。

氨氣分離器的工作原理如下：蒸發(fā)器中氨液沸騰產(chǎn)生大量氣體，在壓縮機吸估作用下，氨氣以8~12m/s的速度在蒸發(fā)管內(nèi)運動，致使一些未蒸發(fā)的氨液微滴隨氫氣帶出。當這些氨氣(即回氣)進入氨液分離器后，通道截面突然擴大4~5倍，流速降低到約0.5m/s，流向改變，從而使密度較大的氨液微滴從氨氣中分離出來，并沉積在容器的下面。而氮氣被壓縮機吸回。

液氨(氨氣)除油脫水過濾器
本產(chǎn)品適用于強酸，強堿，含水液氨,氨氣等精密過濾及脫水除油凈化過濾。
防腐型過濾器所采用的過濾材料為：氨氣耐腐蝕聚結(jié)形式濾芯、聚四氟濾芯等。能夠輕易進行反沖洗再生。具有更大的過濾面積及通量。過濾精度范圍：0.1~50 微米。
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